我们的定制刚挠性 PCB 服务
刚柔结合 PCB 设计集成了硬质电路板和柔性电路板的元件。 它还具有两者的优点。 因此，刚挠结合板可以折叠或弯曲，同时保持需要额外支撑的区域的形状。 刚挠结合板通常是多层的。 因此，它包括与刚性板连接的柔性电路基板。 刚柔结合 PCB 制造商将柔性层埋入其中，并完全穿透 PCB 的刚性部分。
优势
- 耐高水平的冲击和振动
- 轻量化设计
- 高电路密度
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每一阶段都经过严格的质量检验
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退货及退款服务
我们的刚挠结合板制造能力
| 特性 | 能力 |
|---|---|
| 层 | 1-12 |
| 分钟。轨道/间距 | 0.065毫米/ 0.065毫米 |
| 最小孔径/pa | 0.10 / 0.35毫米 |
| 刚挠结合板厚度 | 0.25-6.0mm |
| 钻孔精度 | +/- 0.05毫米 |
| PTH直径公差 | +/- 0.05毫米 |
| 最大 WPNL 尺寸 | 620毫米×500毫米 |
| 完成铜（柔性部分） | 0.5-2盎司 |
| 完成铜（刚性部分） | 1-10 oz |
| 表面处理 | 沉金 |
| 最大板厚：PTH直径 | 13:1 |
| 建立时间 | 7-20天 |
| 询价 | 1-2天 |
刚性柔性PCB应用
刚柔结合板比其他种类的印刷电路板更昂贵。 但它的应用却有着广泛的行业。 在航空航天、医疗器械、军事等行业很受欢迎。 此外，它非常适合某些商业产品。
刚性柔性 PCB 可以作为最佳解决方案在多种情况下实施。 在这种情况下使用这种印刷电路板可以看作是最具成本效益的选择。
- 高振动和高冲击环境。
- 需要高水平可靠性和精度而不是成本考虑的行业。
- 高密度应用。
- 需要多个刚性电路板的应用。
刚性柔性 PCB 是如何制造的？
刚挠结合板制造过程有四个步骤。 它从电路的光化学图案开始。 然后，涉及微孔的形成、粘附和清除。
第三步： 刚挠性电路板上的成像图案是刚挠性PCB制造过程中的主要过程。 图像的质量取决于光源和抗蚀剂的厚度。 制造商采用准直、强光源来创建笔直、清晰的图像。 请注意，较薄的抗蚀剂会产生较精细的图像。
第三步： 微孔的形成。 此操作是刚挠结合板制造过程中的关键工序。 刚柔结合 PCB 与刚性 PCB 不同。 不过，制造商在钻孔尺寸和质量的控制方面取得了突破。 刚性PCB和刚性板之间的差异使得这个过程更加困难。
第三步： 刚柔结合板使用具有高热膨胀系数 (TCE) 的丙烯酸粘合材料。 它具有低流动和无流动预浸环氧树脂，可以降低粘合剂张力。
第三步： 钻孔后进行清洁过程，以去除一些可能导致刚挠结合板可靠性低的污迹。
刚性柔性PCB的优点
刚柔结合电路板因其特殊的柔性设计而广泛应用于各个行业。 一些受欢迎的优点包括：
- 可靠性： 在印刷电路板上添加连接器可能会增加故障风险。 刚柔结合印刷电路板可以被视为连接器的对应部分，可以降低故障风险。
- 节省空间： 刚柔结合板具有可折叠的特殊设计。 结果，它将减少空间的使用。 刚柔结合板可以节省安装线束和高规格连接器的空间。
- 易于测试： 在制造过程中，该过程实现了所有子电路的互连。 因此，刚挠性 PCB 制造商可以轻松快速地测试刚挠性电路板。 对刚柔结合电路板进行定期测试可以防止 PCB 出现某些缺陷。
刚性柔性 PCB 成本
刚柔结合电路板因其灵活性、可靠性和较低成本的特点而受到欢迎。 作为专业的软硬结合板制造商，UETPCB将提供合理的软硬结合板成本。 我们还强调了影响刚挠性电路板成本的因素。
一般来说，刚挠结合板比同等的刚性PCB更贵。 这是因为它们的材料和总体产量较低。
包装内的柔性覆铜层压板是制造过程中重要的成本驱动因素。 PCB 制造可采用多种材料。 例如，聚酯、聚酰亚胺和PEN值得关注。 其中一些是由粘合剂系统制成的，可以将铜粘合到电路板，而另一些则不能。
刚柔结合制造商通常只使用带有聚酰胺基材的粘合层压板。 请注意，这些材料更昂贵。 然而，它们提高了最终产品的产量和质量。 此外，他们还需要更厚的聚酰亚胺薄膜来进行受控阻抗设计。 保证了刚挠结合电路板的正常功能。
复杂的制造工艺是软硬结合板成本的另一个因素。 刚挠性 PCB 制造商使用单独的组件制造刚挠性板。 他们将它们组装成最终的电路板，这增加了刚挠性PCB成本。
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